লেজার কাটিং মেশিন ছিদ্র কাটা

কাটিং ছিদ্র প্রযুক্তি: যেকোন ধরনের তাপীয় কাটিয়া প্রযুক্তি, কয়েকটি ক্ষেত্রে বোর্ডের প্রান্ত থেকে শুরু হতে পারে, সাধারণত বোর্ডে একটি ছোট গর্ত হতে হবে। আগে লেজার স্ট্যাম্পিং কম্পাউন্ডিং মেশিনে, একটি ছিদ্র বের করার জন্য একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা হত এবং তারপরে ছোট গর্ত থেকে কাটার জন্য একটি লেজার ব্যবহার করা হত। স্ট্যাম্পিং ডিভাইস ছাড়াই লেজার কাটিং মেশিন ছিদ্র করার জন্য দুটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে:
(1) ব্লাস্ট ড্রিলিং: কেন্দ্রে একটি গর্ত তৈরি করতে উপাদানটিকে একটি অবিচ্ছিন্ন লেজার দ্বারা বিকিরণ করা হয় এবং তারপরে গলিত উপাদানটি দ্রুত অক্সিজেন প্রবাহের মাধ্যমে সরানো হয় যাতে একটি গর্ত তৈরি হয়। সাধারণ গর্তের আকার প্লেটের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত, এবং ব্লাস্টিং ছিদ্রের গড় ব্যাস প্লেটের পুরুত্বের অর্ধেক, তাই মোটা প্লেটের ব্লাস্টিং ছিদ্রের অ্যাপারচার বড় এবং গোলাকার নয়, এবং এটি উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয় (যেমন তেল স্ক্রীন সিম পাইপ), এবং শুধুমাত্র বর্জ্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, যেহেতু ছিদ্রের জন্য ব্যবহৃত অক্সিজেনের চাপ কাটার সময় একই, স্প্ল্যাশ বড় হয়।
(2) পালস ড্রিলিং: পালস ড্রিলিং একটি ছোট পরিমাণ উপাদান গলে বা বাষ্পীভূত করতে সর্বোচ্চ শক্তি সহ একটি পালস লেজার ব্যবহার করে, এবং বায়ু বা নাইট্রোজেন সাধারণত এক্সোথার্মিক অক্সিডেশনের কারণে গর্তের প্রসারণ কমাতে সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং কাটার সময় গ্যাসের চাপ অক্সিজেনের চাপের চেয়ে ছোট। প্রতিটি স্পন্দিত লেজার কেবলমাত্র একটি ছোট জেট কণা তৈরি করে, ধীরে ধীরে গভীর হয়, তাই পুরু প্লেটের ছিদ্রের সময় কয়েক সেকেন্ড সময় নেয়। ছিদ্র সম্পূর্ণ হলে, অবিলম্বে কাটার জন্য অক্সিজেন দিয়ে সহায়ক গ্যাস প্রতিস্থাপন করুন। এই ছিদ্রের ব্যাস ছোট, এবং এর ছিদ্রের মান ব্লাস্টিং ছিদ্রের চেয়ে ভাল। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত লেজারের শুধুমাত্র একটি উচ্চ আউটপুট শক্তি থাকা উচিত নয়; আরও গুরুত্বপূর্ণ হল মরীচির সময় এবং স্থানের বৈশিষ্ট্য, তাই সাধারণ ক্রস-ফ্লো CO2 লেজার লেজার কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না।
উপরন্তু, পালস ছিদ্রের জন্য গ্যাসের ধরন, গ্যাসের চাপ স্যুইচিং এবং ছিদ্রের সময় নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য গ্যাস পাথ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন। নাড়ি ছিদ্রের ক্ষেত্রে, একটি উচ্চ-মানের ছেদ পেতে, বিশ্রামে ওয়ার্কপিসের পালস ছিদ্র থেকে ওয়ার্কপিসের ক্রমাগত কাটা পর্যন্ত রূপান্তর প্রযুক্তির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। তাত্ত্বিকভাবে, ত্বরণ বিভাগের কাটিয়া অবস্থার পরিবর্তন করা সাধারণত সম্ভব: যেমন ফোকাল দৈর্ঘ্য, অগ্রভাগের অবস্থান, গ্যাসের চাপ, ইত্যাদি, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, সময় খুব কম হওয়ায় উপরের শর্তগুলি পরিবর্তন করার সম্ভাবনা কম। শিল্প উৎপাদনে, গড় লেজার শক্তি পরিবর্তন করার পদ্ধতিটি আরও বাস্তবসম্মত, এবং তিনটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে: (1) পালস প্রস্থ পরিবর্তন করুন; (2) পালস ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন; (3) পালস প্রস্থ এবং ফ্রিকোয়েন্সি একই সাথে পরিবর্তন করুন। ব্যবহারিক ফলাফল দেখায় যে (3) এর প্রভাব সর্বোত্তম।