লেজার কাটিং মেশিন প্রধান প্রক্রিয়া

1, বাষ্পীভবন কাটিয়া.
লেজার গ্যাসিফিকেশন কাটার প্রক্রিয়ায়, উপাদানের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ফুটন্ত বিন্দুর তাপমাত্রায় এত দ্রুত বৃদ্ধি পায় যে তাপ সঞ্চালনের কারণে গলে যাওয়া এড়াতে এটি যথেষ্ট, তাই উপাদানটির কিছু অংশ বাষ্পে পরিণত হয় এবং অদৃশ্য হয়ে যায় এবং উপাদানটির একটি অংশ অদৃশ্য হয়ে যায়। একটি ইজেক্টা হিসাবে সহায়ক গ্যাস প্রবাহ দ্বারা স্লিটের নীচ থেকে উড়ে যায়। এই ক্ষেত্রে খুব উচ্চ লেজার শক্তি প্রয়োজন।
উপাদানের বাষ্পকে স্লিট দেয়ালে ঘনীভূত হতে বাধা দেওয়ার জন্য, উপাদানটির বেধ অবশ্যই লেজার রশ্মির ব্যাসের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়। প্রক্রিয়াকরণ তাই শুধুমাত্র অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে গলিত উপাদান বর্জন করা আবশ্যক। যন্ত্রটি আসলে শুধুমাত্র লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির জন্য ব্যবহার করা খুব ছোট এলাকায় ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়াটি কাঠ এবং নির্দিষ্ট সিরামিকের মতো উপকরণগুলিতে ব্যবহার করা যাবে না, যেগুলির গলে যাওয়ার অবস্থা নেই এবং তাই উপাদানের বাষ্পকে পুনরায় সংযোজন করার অনুমতি দেওয়ার সম্ভাবনা নেই। উপরন্তু, এই উপকরণ সাধারণত ঘন incisions অর্জন করতে হবে. লেজার গ্যাসিফিকেশন কাটিংয়ে, সর্বোত্তম মরীচি ফোকাস করা উপাদানের বেধ এবং মরীচি মানের উপর নির্ভর করে। লেজার শক্তি এবং গ্যাসীকরণ তাপের সর্বোত্তম ফোকাস অবস্থানের উপর শুধুমাত্র নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। প্লেটের একটি নির্দিষ্ট বেধের ক্ষেত্রে, সর্বাধিক কাটার গতি উপাদানটির গ্যাসিফিকেশন তাপমাত্রার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। প্রয়োজনীয় লেজারের শক্তির ঘনত্ব 108W/cm2 এর চেয়ে বেশি এবং উপাদান, কাটিং গভীরতা এবং বিমের ফোকাস অবস্থানের উপর নির্ভর করে। প্লেটের একটি নির্দিষ্ট বেধের ক্ষেত্রে, পর্যাপ্ত লেজার শক্তি আছে বলে ধরে নিলে, গ্যাস জেটের গতি দ্বারা সর্বাধিক কাটিয়া গতি সীমিত।
2. গলানো এবং কাটা।
লেজার মেল্টিং কাটিংয়ে, ওয়ার্কপিসটি আংশিকভাবে গলে যায় এবং গলিত উপাদানটি বায়ু প্রবাহের সাহায্যে স্প্রে করা হয়। কারণ উপাদানের স্থানান্তর শুধুমাত্র তার তরল অবস্থায় ঘটে, প্রক্রিয়াটিকে লেজার গলানো কাটা বলা হয়।
লেজার রশ্মিকে একটি উচ্চ বিশুদ্ধতার জড় কাটিং গ্যাসের সাথে যুক্ত করা হয় যাতে গলিত উপাদানটিকে স্লিট থেকে দূরে ঠেলে দেওয়া হয়, যখন গ্যাস নিজেই কাটার সাথে জড়িত থাকে না। লেজার গলানোর কাটিং গ্যাসিফিকেশন কাটিংয়ের চেয়ে উচ্চ কাটিং গতি পেতে পারে। গ্যাসীকরণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সাধারণত উপাদান গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির চেয়ে বেশি। লেজার ফিউশন কাটিংয়ে, লেজার রশ্মি শুধুমাত্র আংশিকভাবে শোষিত হয়। লেজারের শক্তি বৃদ্ধির সাথে সর্বাধিক কাটিয়া গতি বৃদ্ধি পায় এবং প্লেটের বেধ এবং উপাদান গলানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে প্রায় বিপরীতভাবে হ্রাস পায়। একটি নির্দিষ্ট লেজার শক্তির ক্ষেত্রে, সীমিত ফ্যাক্টর হল স্লিটের বাতাসের চাপ এবং উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা। লোহা উপকরণ এবং টাইটানিয়াম ধাতুর জন্য লেজার ফিউশন কাটিং অক্সিডেশন ছেদ ছাড়াই পাওয়া যেতে পারে। লেজারের শক্তির ঘনত্ব যা গলে যায় কিন্তু গ্যাসীকরণের চেয়ে কম ইস্পাত পদার্থের জন্য 104W/cm2 এবং 105W/cm2 এর মধ্যে।
3, অক্সিডেশন গলন কাটিয়া (লেজার শিখা কাটা)।
গলিত কাটিং সাধারণত জড় গ্যাস ব্যবহার করে, যদি অক্সিজেন বা অন্যান্য সক্রিয় গ্যাস দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, লেজার রশ্মির বিকিরণে উপাদানটি প্রজ্বলিত হয় এবং অক্সিজেনের সাথে তীব্র রাসায়নিক বিক্রিয়া আরেকটি তাপ উত্স তৈরি করে, যাতে উপাদানটি আরও উত্তপ্ত হয়, যাকে অক্সিডেশন বলা হয়। গলা কাটা
এই প্রভাবের কারণে, স্ট্রাকচারাল স্টিলের একই বেধের জন্য, এই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত কাটিং হার গলে যাওয়া কাটার চেয়ে বেশি। অন্যদিকে, এই পদ্ধতিতে গলা কাটার চেয়ে খারাপ কাট গুণ থাকতে পারে। এটি আসলে একটি বিস্তৃত চেরা, উল্লেখযোগ্য রুক্ষতা, বৃদ্ধি তাপ প্রভাবিত অঞ্চল এবং খারাপ প্রান্তের গুণমান তৈরি করে। সঠিক মডেল এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি মেশিন করার সময় লেজার শিখা কাটা ভাল নয় (তীক্ষ্ণ কোণগুলি পুড়ে যাওয়ার ঝুঁকি রয়েছে)। লেজারের একটি স্পন্দিত মোড তাপীয় প্রভাবকে সীমিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং লেজারের শক্তি কাটার গতি নির্ধারণ করে। একটি নির্দিষ্ট লেজার শক্তির ক্ষেত্রে, সীমিত ফ্যাক্টর হল অক্সিজেন সরবরাহ এবং উপাদানের তাপ পরিবাহিতা।
4, কন্ট্রোল ফ্র্যাকচার কাটা.
ভঙ্গুর পদার্থের জন্য যেগুলি সহজেই তাপ দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, লেজার রশ্মি গরম করার মাধ্যমে উচ্চ-গতি এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য কাটিংকে নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার কাটিং বলা হয়। এই কাটিং প্রক্রিয়ার প্রধান বিষয়বস্তু হল: লেজার রশ্মি ভঙ্গুর উপাদানের একটি ছোট এলাকাকে উত্তপ্ত করে, যার ফলে একটি বড় তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং এলাকায় গুরুতর যান্ত্রিক বিকৃতি ঘটে, যার ফলে উপাদানটিতে ফাটল তৈরি হয়। যতক্ষণ পর্যন্ত একটি ভারসাম্য গরম গ্রেডিয়েন্ট বজায় রাখা হয়, লেজার রশ্মি ফাটলটিকে যে কোনও পছন্দসই দিকে পরিচালিত করতে পারে।