লেজার কাটিং মেশিন অগ্রভাগ নকশা

অগ্রভাগের নকশা এবং বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি: যখন লেজার কাটিং ইস্পাত, অক্সিজেন এবং ফোকাসড লেজার রশ্মি অগ্রভাগের মাধ্যমে কাটা উপাদানে গুলি করা হয়, এইভাবে একটি বায়ুপ্রবাহ বিম গঠন করে। বায়ু প্রবাহের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হল ছিদ্রে গ্যাসের প্রবাহ বড় হওয়া উচিত এবং গতি বেশি হওয়া উচিত, যাতে পর্যাপ্ত অক্সিডেশন ছেদ উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে বহির্মুখী প্রতিক্রিয়া করতে পারে; একই সময়ে, গলিত উপাদান আউট গাট্টা যথেষ্ট গতি আছে. অতএব, মরীচির গুণমান এবং এর নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি কাটার গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে, অগ্রভাগের নকশা এবং বায়ুপ্রবাহের নিয়ন্ত্রণ (যেমন অগ্রভাগের চাপ, বায়ুপ্রবাহে ওয়ার্কপিসের অবস্থান ইত্যাদি)। এছাড়াও খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
লেজার কাটার জন্য ব্যবহৃত অগ্রভাগ একটি সাধারণ কাঠামো গ্রহণ করে, অর্থাৎ, শেষে একটি ছোট বৃত্তাকার গর্ত সহ একটি শঙ্কুযুক্ত গর্ত (চিত্র 4)। এটি সাধারণত পরীক্ষা এবং ত্রুটি দ্বারা ডিজাইন করা হয়। কারণ অগ্রভাগ সাধারণত তামা দিয়ে তৈরি, আকারে ছোট, এটি একটি দুর্বল অংশ এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, তাই তরল গতিবিদ্যা গণনা এবং বিশ্লেষণ করা হয় না। অগ্রভাগের পাশ থেকে একটি নির্দিষ্ট চাপ Pn (গেজ প্রেসার Pg) গ্যাসের মাধ্যমে, যাকে অগ্রভাগের চাপ বলা হয়, অগ্রভাগের আউটলেট থেকে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের পরে, চাপকে কাটিং প্রেসার পিসি বলা হয় এবং অবশেষে বায়ুমণ্ডলীয় চাপ Pa-তে গ্যাসের প্রসারণ। গবেষণা কাজ দেখায় যে Pn বৃদ্ধির সাথে সাথে বায়ুপ্রবাহের বেগ বৃদ্ধি পায়, এবং Pcও বৃদ্ধি পায়।
এটি নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে: V=8.2d2(Pg+1)
V- গ্যাস প্রবাহের হার L/min
d- অগ্রভাগ ব্যাস মিমি
Pg- অগ্রভাগের চাপ (গেজ চাপ) বার
বিভিন্ন গ্যাসের জন্য বিভিন্ন চাপের থ্রেশহোল্ড রয়েছে, যখন অগ্রভাগের চাপ এই মানকে ছাড়িয়ে যায়, তখন গ্যাস প্রবাহ একটি স্বাভাবিক তির্যক শক ওয়েভ হয় এবং গ্যাস প্রবাহের হার সাবসনিক থেকে সুপারসনিকে রূপান্তরিত হয়। এই থ্রেশহোল্ডটি Pn এবং Pa এর অনুপাত এবং গ্যাসের অণুর স্বাধীনতা (n) ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত: উদাহরণস্বরূপ, অক্সিজেন এবং বায়ুর n=5, তাই এর থ্রেশহোল্ড Pn=1বার×(1.2) )৩৷{5}}.৮৯ বার৷ যখন অগ্রভাগের চাপ বেশি হয় Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2 (Pn; 4bar), বায়ু প্রবাহের স্বাভাবিক ঝোঁক শক ওয়েভ একটি ইতিবাচক শকে পরিণত হয় তরঙ্গ, কাটার চাপ পিসি হ্রাস পায়, বায়ু প্রবাহের গতি হ্রাস পায় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এডি কারেন্ট তৈরি হয়, যা গলিত উপাদান অপসারণ করে বায়ু প্রবাহের প্রভাবকে দুর্বল করে এবং কাটার গতিকে প্রভাবিত করে। অতএব, প্রান্তে একটি ছোট বৃত্তাকার গর্ত সহ একটি শঙ্কু ছিদ্র সহ অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয় এবং অক্সিজেনের অগ্রভাগের চাপ প্রায়শই 3 বারের নীচে থাকে।
লেজার কাটিংয়ের গতি আরও উন্নত করার জন্য, অগ্রভাগের চাপ বাড়ানোর প্রেক্ষাপটে ইতিবাচক শক ওয়েভ তৈরি না করে, একটি স্কেল-টাইপ অগ্রভাগ, লাভাল অগ্রভাগ, অ্যারোডাইনামিক্সের নীতি অনুসারে ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে। চিত্র 4 এ দেখানো কাঠামোটি উত্পাদন সুবিধার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। জার্মানির হ্যানোভার বিশ্ববিদ্যালয়ের লেজার সেন্টার একটি 500WCO2 লেজার ব্যবহার করেছে যার একটি লেন্স ফোকাল দৈর্ঘ্য 2.5", এবং যথাক্রমে একটি পিনহোল অগ্রভাগ এবং একটি লাভাল অগ্রভাগ দিয়ে পরীক্ষা চালিয়েছে, যেমন চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে। পরীক্ষার ফলাফল দেখানো হয়েছে চিত্র 5-এ, যা যথাক্রমে NO2, NO4 এবং NO5 অগ্রভাগের ছিদ্র পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং কাটিয়া গতির মধ্যে কার্যকরী সম্পর্ককে প্রতিনিধিত্ব করে বিভিন্ন অক্সিজেনের চাপে এটি চিত্র থেকে দেখা যায় যে NO2 ছোট গর্তের অগ্রভাগের কাটিং গতি কেবল পৌঁছাতে পারে 2.75m/মিনিট যখন Pn 400Kpa (বা 4bar) হয় (কার্বন স্টিল প্লেটের পুরুত্ব 2mm) এটি লক্ষ করা উচিত যে কাটিং প্রেসার হল ওয়ার্কপিস এবং অগ্রভাগের মধ্যে দূরত্বের একটি ফাংশন কারণ তির্যক শক ওয়েভ গ্যাস প্রবাহের সীমানায় অনেকবার প্রতিফলিত হয়, কাটিং চাপ পর্যায়ক্রমে পরিবর্তিত হয়।
প্রথম উচ্চ কাটিং চাপ এলাকাটি অগ্রভাগের আউটলেটের কাছাকাছি, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ এবং অগ্রভাগের আউটলেটের মধ্যে দূরত্ব প্রায় 0.5~1.5 মিমি, এবং কাটিয়া চাপ পিসি বড় এবং স্থিতিশীল, যা প্রক্রিয়া শিল্প উৎপাদনে সাধারণত ব্যবহৃত পরামিতি। দ্বিতীয় সর্বোচ্চ কাটিং চাপের ক্ষেত্রটি অগ্রভাগের আউটলেটের প্রায় 3 ~ 3.5 মিমি, এবং কাটার চাপ পিসিও বড়, যা ভাল ফলাফলও অর্জন করতে পারে এবং লেন্সকে রক্ষা করতে এবং এর পরিষেবা জীবন উন্নত করতে সহায়ক। বক্ররেখার অন্যান্য উচ্চ কাটিং চাপের ক্ষেত্রগুলি ব্যবহার করা যাবে না কারণ সেগুলি অগ্রভাগের আউটলেট থেকে খুব দূরে ফোকাসড বিমের সাথে মেলে।